其實，環(huán)氧樹脂是由含有環(huán)氧基的化合物與多羥基化合物(雙酚A、多元醇、多元酸等)進行縮聚反應(yīng)的產(chǎn)物，泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的高分子化合物。大家對其的增韌方法了解多少？接下來，環(huán)氧樹脂廠家將在下文為大家介紹一下，希望可以幫到大家。

其實，該樹脂具有較高的強度和優(yōu)良的粘接性能，在涂料、增強材料、膠黏劑等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，但其固化物質(zhì)脆，耐沖擊性能和耐熱性不佳，使得其應(yīng)用受到了一定的限制。為此，國內(nèi)外學(xué)者對環(huán)氧樹脂進行了大量的改性研究，以改善其韌性。下面具體介紹一下該樹脂的增韌方法：

橡膠增韌是環(huán)氧樹脂增韌方法中研究較早的一種，其增韌機理目前主要認(rèn)為是“銀紋-釘錨”機理。其增韌效果與橡膠與環(huán)氧之間的連接強度、兩者的分散性和相容性以及固化過程有關(guān)。

由于普通橡膠本身的強度和模量較低、耐熱性較差，所以在增韌環(huán)氧樹脂的同時會降低其強度、模量和耐熱性能。目前研究比較熱門的是液體橡膠和核殼橡膠粒子增韌環(huán)氧樹脂。使用不同類型的橡膠改性環(huán)氧樹脂，其中液態(tài)聚硫橡膠增韌的環(huán)氧樹脂表現(xiàn)良好，其抗沖擊性能和抗彎曲性能分別提高百分之400-476和百分之55-85。

環(huán)氧樹脂廠家通過對3種不同的液體橡膠增韌環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能的比較分析，發(fā)現(xiàn)隨著橡膠含量的增加，復(fù)合材料的拉伸強度不斷降低，而沖擊強度呈現(xiàn)出先增加后降低的趨勢;液體橡膠中丙烯腈的含量越高，對環(huán)氧樹脂的增韌效果越好。而且，丙烯腈含量不同的橡膠，其增韌機理也明顯不同。

使用核殼橡膠粒子CSR-1做為環(huán)氧樹脂的增韌劑，采用4,4'-二氨基二苯砜(DDS)做環(huán)氧樹脂的固化劑制備了一種高溫固化環(huán)氧樹脂。

實驗結(jié)果表明，CSR-1的用量僅為5phr時基體樹脂即獲得了較好的增韌效果，沖擊強度達到了29.1kJ/m2，比增韌前提高了近百分之58;斷裂韌性GIC達到了306kJ/m2，比增韌前提高了百分之93.7;DMA和TG分析結(jié)果顯示核殼橡膠粒子CSR-1增韌基體樹脂的的耐熱性和模量沒有明顯下降，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度達到了190.4℃。

上述就是環(huán)氧樹脂廠家為大家介紹的該樹脂增韌方法的相關(guān)內(nèi)容，大家都清楚了嗎？相信大家看完這些內(nèi)容之后對其的了解更進一步，希望這些內(nèi)容可以對大家有所幫助，更多詳情可以多多關(guān)注網(wǎng)站動態(tài)。

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