一、粉末靜電噴涂的工作原理

工作時，靜電噴涂的噴槍或噴杯接負極，工件接正極并接地。在高壓靜電發(fā)生器的高壓作用下，噴槍（或噴杯、噴杯）的端部與工件形成。靜電場。油漆顆粒的電場力與靜電場的電壓和油漆顆粒的電荷成正比，與噴槍與工件的距離成反比。當電壓足夠高時，在噴槍末端附近形成空氣電離區(qū)。強烈的電離和發(fā)熱，在槍尖周圍或磁極周圍形成暗紅色光暈，在黑暗中清晰可見，當空氣產(chǎn)生強烈的電暈放電時。涂料中的大部分成膜材料，如樹脂和顏料，都是由高分子有機化合物組成，其中大部分是導電的電介質(zhì)。除成膜材料外，溶劑型涂料還含有有機溶劑、助溶劑、固化劑和靜電稀釋劑。和其他類型的添加劑和其他物質(zhì)。這類溶劑型物質(zhì)，除苯、二甲苯、溶劑汽油等外，多為極性物質(zhì)，電阻率低，具有一定的導電性，可提高涂料的帶電性能。電介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)可分為極性分子和非極性分子兩種。由極性分子組成的電介質(zhì)在外加電場作用下表現(xiàn)出電學性質(zhì)；由非極性分子組成的電介質(zhì)在外加電場的作用下呈現(xiàn)出電極性質(zhì)，從而對外部導電電荷產(chǎn)生親和力，加入電介質(zhì)。電場的外表面可以局部帶電。油漆經(jīng)噴嘴霧化后噴出，通過噴針或??槍口的噴板與噴杯邊緣的接觸，使霧化的油漆顆粒帶電。當通過電暈放電產(chǎn)生的氣體電離區(qū)時，增加其表面電荷密度一次。在這些帶負電的涂層粒子的靜電場的作用下。
 

       二、粉末靜電噴涂工藝流程及注意事項

1、表面預(yù)處理

主要是脫脂、除銹，方法與液體涂料的預(yù)處理相同。

2、膩子

根據(jù)工件的缺陷程度涂抹導電膩子，干燥后用砂紙打磨平整，進行下道工序。

3、保護（也叫蓋）

如果工件的某些部位不需要涂漆，可以在預(yù)熱前用保護膠覆蓋，以免噴漆。

4、預(yù)熱

一般不需要預(yù)熱。若要求鍍層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，可增加鍍層厚度。

5、噴涂

在高壓靜電場中，粉槍接負極，工件接地（正極），形成回路。粉末由噴槍用帶負電荷的壓縮空氣噴射，并根據(jù)反相吸引原理噴到工件上。

6、固化

噴涂后的工件在180～200℃的烘房中加熱，使粉末固化。

7、清理

涂層固化后，取下保護層，撫平毛刺。

8、測試

檢查工件的涂層。任何泄漏、顛簸、針刺和其他缺陷都應(yīng)返工。

9、缺陷處理

對檢測到的工件進行返工或重新注射，發(fā)現(xiàn)缺少噴霧、針孔、凸塊或氣泡。