環(huán)氧樹脂是一種含有兩個以上環(huán)氧基的聚合物，它是環(huán)氧氯丙烷和雙酚A或多元醇的縮合產(chǎn)物，由于環(huán)氧基的化學(xué)活性，它能被許多含活性氫的化合物開環(huán)，固化交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，是一種熱固性樹脂。雙酚A環(huán)氧樹脂不僅產(chǎn)量大、品種全，而且改性新品種不斷增加，質(zhì)量不斷提高，那么大家了解它的特點和施工工藝嗎?對此了解多少呢?接下來環(huán)氧樹脂廠家來為大家詳細(xì)的總結(jié)一下。

　　一、環(huán)氧樹脂廠家介紹一下產(chǎn)品特點：

　　1、耐化學(xué)性和拉伸性能;

　　2、機(jī)械性能和疲勞強(qiáng)度;

　　3、基材表面附著力強(qiáng)，保護(hù)作用強(qiáng);

　　4、抗紫外線、耐老化、耐酸、堿、鹽腐蝕;

　　5、施工速度快，維修方便，使用壽命長。

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計：

　　1、腐蝕產(chǎn)物的層狀結(jié)構(gòu)是由耐蝕層和外層組成，外層由表層和中層組成。

　　2、表層(接觸介質(zhì)層)用0.2厚0.5+1mm的玻璃纖維布加固。鋪設(shè)后一層布時，應(yīng)涂兩層膠粘劑，并露出表面富樹脂層;

　　3、中間層：厚度至少2.0mm，樹脂含量50%-60%;

　　4為提高使用中的箱系數(shù)，在中間層外粘貼0.5～1.0mm厚的加強(qiáng)層。

　　二、環(huán)氧樹脂廠家介紹一下環(huán)氧樹脂的施工工藝：

　　基層清理-基層打磨-基層檢查-基層防銹劑刷涂-細(xì)部處理一遍防腐材料-玻璃纖維布二遍防腐材料-玻璃纖維布-第三遍防腐材料-玻璃纖維布-第四遍防腐材料第五遍防腐材料第六遍防腐材料刷第七遍防腐材料第八遍防腐材料表面涂層檢查驗收

　　1、基層處理：施工前對金屬水泥面進(jìn)行處理。其方法是用噴砂或鋼絲刷對施工表面進(jìn)行噴涂，去除油污、污垢和毛發(fā)，然后去除浮塵。然后用聚酯膩子使各角的曲率半徑R為5-10mm。金屬表面處理后，在4小時內(nèi)涂上浮銹。水泥表面含水量應(yīng)小于6%。表面處理的這一步非常重要，需要由質(zhì)量檢查員監(jiān)督和檢查。

　　2、涂料施工的環(huán)境條件為：施工溫度不低于12℃，相對空氣溫度低于80%。

　　3、涂層可采用刷涂、滾涂、刷涂和無氣刷涂。

　　4、在準(zhǔn)備好的金屬表面刷或刷兩道環(huán)氧樹脂玻璃鋼防銹底漆。兩層之間的間隔為4-8小時，每層厚度約為30-40微米。

　　5、防銹底漆干燥24小時后，涂一層環(huán)氧樹脂玻璃鋼涂料，再加一層玻璃布。層間距4～8小時，每層厚度30～40μM。

　　6、在準(zhǔn)備好的水泥、木材、玻璃鋼等表面涂一層環(huán)氧樹脂玻璃鋼涂層(無防銹底漆)。厚度30-40μm，干燥時間8-24小時。

　　7、依次噴涂至后一道涂層完成，7天后即可投入使用。

　　檢查：

　　防腐材料涂裝完成后，應(yīng)處理好細(xì)節(jié)，經(jīng)內(nèi)部質(zhì)量檢查評定后，通知甲方監(jiān)理進(jìn)行終驗收。

　　檢修：

　　1、涂層干燥后表面光滑、光亮、飽滿，有瓷釉感。

　　2、當(dāng)局部出現(xiàn)覆底不良、白化病、泛白、豐滿度差、縮皮、流掛、縮松等現(xiàn)象時，應(yīng)用相應(yīng)的稀釋劑清洗干凈，然后按施工工藝重新刷漆。

　　3、當(dāng)表面出現(xiàn)機(jī)械損傷、露底、裂縫等缺陷時，應(yīng)擴(kuò)大缺陷，用稀釋劑清洗，然后按施工工藝進(jìn)行修補。

　　環(huán)氧樹脂廠家介紹了一下環(huán)氧樹脂的特點、施工工藝，相信大家看完之后會對此有新的認(rèn)識和了解，如若想要了解更多的內(nèi)容，可以多多關(guān)注我們的網(wǎng)站，希望能夠幫助到大家。

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