環(huán)氧樹脂封裝過程中常會(huì)因灌封工藝不當(dāng)而產(chǎn)生器件工作時(shí)放電、線間打火或擊穿現(xiàn)象,這是因?yàn)檫@類產(chǎn)品高壓線圈線徑很小,灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙.從工藝角度來看,造成線間空隙有以下兩方面原因:

　　1、灌封時(shí)真空度不夠高,線間空氣未能完全排除,使材料無法完全浸滲;

 

 

 

　　2、灌封前試件預(yù)熱溫度不夠,灌入試件物料粘度不能迅速降低,影響浸滲.對(duì)于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝,物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)或超過物料適用期,以及灌封后產(chǎn)品未及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序,都會(huì)造成物料粘度增大,影響對(duì)線圈的浸滲.熱固性環(huán)氧灌封材料復(fù)合物,起始溫度越高粘度越小,隨時(shí)間延長(zhǎng)粘度增長(zhǎng)也越迅速.因此為使物料對(duì)線圈有良好的浸滲性,操作上應(yīng)注意做到灌封料復(fù)合物應(yīng)保持在合適的溫度范圍內(nèi),并在適用期內(nèi)使用完畢.灌封前試件要加熱到規(guī)定溫度,灌封完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)入加熱固化程序,灌封真空度要符合技術(shù)規(guī)范要求.