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靜電噴涂常見問題及解決方法

發(fā)布時間:2021-08-12 瀏覽量:252次

    靜電噴涂<div   id=,靜電原理

,粉末噴涂" src="/uploads/210812/1-210Q2093P9111.jpg" style="height: 375px; width: 500px;" title="靜電噴涂
,靜電原理,粉末噴涂" />  

新工件靜電噴涂正常時

,噴回工件時會出現(xiàn)針孔。返修前工件表面無灰塵或顆粒感太厚
,返修后一般會出現(xiàn)針孔
。像這樣的問題我們在噴涂工作過程中還是不少遇到的,下面就為大家提供一些基本的問題解決方法!  
    針孔

  主要原因有:①板面腐蝕;②鍍鋅基體中含有氫離子;③磷化預(yù)處理后泛黃;④磷化后工件清洗不干凈

,特別是工件周圍的環(huán)形針孔;⑤陽離子交換樹脂的酸性脫鹽水;⑥粉末質(zhì)量

  解決方法:①磷化后及時干燥

,立即噴涂;②200℃左右脫氫處理2小時;③調(diào)整磷化液參數(shù)
,注意游離酸濃度不宜過高;④換清水,清洗噴嘴
,使水壓>1.5bar;⑤暫時停止使用自來水
,檢測pH值至6-7;⑥取新鮮樣粉,按標(biāo)準(zhǔn)條件固化
,檢測粉體質(zhì)量。

  縮孔

  主要原因有:(1)水或油進(jìn)入粉末生產(chǎn)過程

。結(jié)果表明:縮孔分布均勻
,呈小圓坑或大針孔;②縮孔是噴涂過程中與其它粉末混合不相容造成的;③外部干擾物質(zhì)污染噴涂系統(tǒng),包括工件
,尤其是車間內(nèi)的含硅脫模劑和水脫模劑;④鑄件表面有大而深的孔洞;⑤涂層有圓坑
,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣含油量高。

  解決方法:①聯(lián)系廠家更換粉末;②完整清潔粉末室

,盡可能梳理清潔檢查程序;③仔細(xì)檢查粉末噴涂現(xiàn)場,排除這些干擾物質(zhì)
,并嚴(yán)格遵守規(guī)章制度
,防止這些干擾物質(zhì)帶入;④噴砂應(yīng)完整,鑄件可預(yù)熱
,預(yù)熱溫度和時間視材質(zhì)和厚度而定;⑤ 調(diào)整脫脂段的參數(shù)進(jìn)行干燥固化
,化學(xué)干燥通道需要清洗干凈
,檢查吊卡和膠帶是否污染粉末
。檢查壓縮機(jī)過濾器,安裝油水分離器
,每班定期排放

  涂層局部或大面積剝落

  其主要原因是:①基體表面有銹層

,未完整清除;②水洗后,特別是磷化后不干凈;③基體表面脫脂不到位;④懸鏈上的潤滑油滴在工件上;⑤ 鍍鋅板起泡
,涂層脫落。

  解決方法:①完整除銹;②檢查水流

、水質(zhì)和噴嘴
,檢查水流和壓力;③化學(xué)脫脂更適用于動植物油,不適用于礦物油
,用堿除油
,除油后加強(qiáng)水洗,注意水質(zhì);④檢查產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)潤滑油,必要時更換耐高溫的潤滑油
,或?qū)⒔邮展拗糜谝椎温涮帯?br />   那么以上就是對于靜電噴涂中針孔
、縮孔和涂層局部脫落等問題的分析和闡述了,希望大家可以作為重要的參考